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钣金加工中存在的问题和解决办法

1、压伤

产生压伤的原因主要是物料表面存在杂物,或者在刀具或者刀盘转塔中有杂物存在,也可能是程序的设置不合理,刀具间隙过大等原因。对此,可用或者碎布对表面的杂物进行清理,坚持***或转塔中是否有杂物存在并进行清理。下模的间隙要根据板材厚度来进行合理的选择,对于研磨过的刀具要进行退磁处理。4、运动系统在工作一段时间后，运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动，会影响机械运动的平稳性，所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象，发现问题要及时坚固和维护。

2、划伤

产生划伤主要是因为物料上有划伤,或者工人在装卸料的时候摆放过程中有划伤,也可能是因为模具上有划伤引起的。对此,对于来料有严重划伤的不予采用,在装卸聊的过程中,有两名工人将物料垂直抬起或者放下。在进行毛刺打磨的时候,注意不要将工件叠在一起进行打磨,另外工件要整齐平稳的摆放,每层高度要适宜。现阶段常用的翻孔冲压加工方式分为两种类型：一种是无预孔翻空，而另一种是有预孔翻孔。

常用钣金加工材料热轧板介绍

在钣金加工应用中，3毫米以上一般都有热轧板，下料一般用激光切割，或等离子，现在激光切割在钣金加工运用非常广泛，大型机械设备，汽车，桥梁，船舶都会用到热轧板，钣金加工一般需要折弯成型，热轧板易成型，一般采用折弯机，成型折弯，汽车等行业也用模具拉伸成型等，热轧板容易焊接，成型后在进行焊接，一般采用二保焊或电焊进行焊接，打磨后进行表面处理。喷漆或喷塑加工一般就成为客户所需要的成型件了，或汽车配件，或机械设备外壳等。在钣金成型过程中，为了达到所需强度，通常会在钣金的零件上增加加强筋，以此来提高钣金的整体强度。钣金加工：热扎钣金加工常用材料

热轧钢板产品具有强度高、任性好，容易加工成型及良好的可焊接性等优良性能，被广泛用于船舶。汽车，桥梁，建筑，机械等制造行业。但热轧钢板具有表面质量差，尺寸精度低，塑性等机械性能较差等缺点，在钣金加工行业的应用中不如冷轧板普遍。

钣金加工有哪些优势

钣金加工它包括开料，去毛刺，折弯，喷涂等加工工艺，每个工序都是采用机器来完砀，这就大大提高了加工速度，并且加工质量也好。就拿开料来说它是采用娄控冲床、镭射机、剪板机等均是采用***治具来实现自动化的，这些设备是在出厂前就已设定好原点及X、Y坐标。拿数控冲床来解列举一下钣金加工有哪些优势。还有数控操作也是简单方便，对于形状复杂一点的工件更有优势，但厚度要在可加工范围内，编好程序后放好板则可以自动完成开料加工。除前期需要投入一定的成本外，后期则投入成本低，能够帮助企业提升经济效益。其次是成品加工质量。数冲加工部品质量是很不错的，不但冲切部品精度高而且平整度好，能够使产品具有一致性。 再则数控冲床生产效率很高。数冲可以实现部品大批量生产，而且生产速度快。数控钣金加工不但速度快质量好而且加工方式多元化，单次冲、连续冲、阵列冲等。钣金加工中数控加工工艺的定制1)阅读零件图纸：充分了解图纸的技术要求，例如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料及硬度、加工性能及工件数量等。

精密钣金加工需要做哪些工艺准备

1、 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。

2 、按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。

3、 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。

4、 将合格的材料整齐的堆放在机床旁。

5、 给剪板机各油孔加油。

6、 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。