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不锈钢钣金机箱的选材技巧

用料主要看机箱所用的材质，机箱边角是否经过卷边处理，材质的好坏也直接影响到抗电磁辐射的性能。

　　 只有钣金的才是当代盛行的，随着钣金加工的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

　　 不锈钢机箱钣金加工一般用到的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板，铜、黄铜、紫铜、铍铜，铝板，铝型材，不锈钢，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

钣金机箱外壳加工是一种对金属板材进行冷加工的加工工艺，包括剪切、冲压、切割、折叠、焊接、铆接、拼接、成型等工序。这种加工工艺具有速度快、成本低、强度高的特点。它可以大规模生产加工出来的钣金机箱外壳件精度高。

用于钣金机箱外壳加工金属板底盘外壳的剪切机是将金属板切割成所需的形状。该工艺精度一般，切割时会有毛刺，但加工成本低。剪切过程需要计算零件的展开尺寸。展开尺寸与弯曲半径、弯曲角度、板材、厚度等有关。

冲压是钣金机箱外壳加工工艺中的一种冲压工艺，是对切割后的材料进行进一步加工成型。冲压需要多种工具。普通磨床有圆孔、长圆孔和凸台，冲压加工精度高。经过加工钣金零件非常漂亮。

折叠是弯曲，使用折弯机或弯板机进行弯曲成型，通过折弯机的上刀和下刀对金属板进行冷压，使其变形并获得所需的形状。弯曲是金属板成形的后一步。

切割是激光切割。在机箱外壳钣金加工的材质问题上，一般分为两种：一种是冷轧钢板、一种是铝型材质。当切割不能通过切割和冲压工艺去除的材料时，或者具有较大硬度的板容易损坏研磨工具，例如圆角，或者没有现成的研磨工具来冲压成所需的形状时，可以使用激光切割来在弯曲之前完成成形材料的成形。这种加工方法精度高，刺，可以切割任何图形。

不锈钢机箱机柜的三大理由分别是：

一、产品做工

谈到产品做工，我们就要说到特色。按照机箱机柜构件的承重，材料以及制造的工艺不同，可以分为型材和薄板两种基本结构。做工不出色，难免会遭到市场淘汰。我们将自身机箱机柜上的细致做工全部到中低端产品上来。这样不仅提升了中低端产品的品质，而且还接近了这两者之间的距离，缩小差距，让更多的人能够享受到实惠。产品做工确实是一个非常重要的方面。

二、产品散热

散热对于不锈钢机箱机柜而言是一个老生常谈的话题。不过，我们不能够因为它经常出现在问题清单中就忽略它。这是不允许的。而且跟做工比起来，解决这一问题，需要的是更多的技巧，开放式设计能够降低柜内温度，减少热量，增加散热量，这才是应该做好的。

三、产品防尘

防尘和上面的散热一样，都是不锈钢机箱机柜应用中经常能够遇到的问题。散热与防尘有时候这两种功能是冲突的。使用冷轧钢板制造出来的机箱外壳是可以承受比较重的重量、并且其机械强度高。不过，在机箱产品的设计上，我们设计巧妙，成功解决了这一矛盾冲突。整体防尘效果不输于***防尘设备的应用。防尘网的出现解决了一直困扰我们的问题。所以说，产品的发展重在研究。

钣金加工的要维护　　对钣金加工进行维护，先就是要对有损坏的电源线进行维护，要是比较严重的那我们就要直接进行更换。　　还有就是因为接触问题等造成的破损量大的，都需要更换。　　里面的粉尘需要清理干净，要是和卡头部分检查是否出现变形，损坏严重的话进行更换，从而保证工作效率。　　之后我们还要用布来对他进行擦拭，把有松动的零件进行固定。防止机柜内部元器件受损，特别是现场若是常常有水的话，防止水从柜体底部进入。　　除此之外我们还要对机床设备进行维护，好比说要对比较容易出现锈蚀的地方进行涂防锈油或者是摸粉尘。　　这些部位清理好了还不算，某些在外面的零件也是需要对其进行定期防锈的。只有定期检查整个系统，才能保证钣金加工使用 更加熟练。