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钣金加工喷漆的颗粒和桔皮现象怎样处理

1、颗粒（污垢和尘埃）

定义：涂层表面有微粒突出。

成因：车身表面在涂漆前没有经过适当的清洁。

空气过滤网已到时候更换。

喷漆房气压过低。

喷漆工穿着下正确、不清洁的衣服。

预防方法：喷涂前须确定已使用清洁剂清洁车身及确定已经用粘尘布清洁车身表面。

定期检查过滤网。

穿着不带绒毛的工作服。

确保喷漆房环境清洁。

补救方法：轻轻打磨和抛光受影响的部分。

打磨整个喷涂部分，然后用除硅清洁剂加以清洁，再重喷。

2、桔皮

定义：表面固化太快而不能流平（表面自我平整的运动）。

成因：不正确的喷涂压力或粘度、喷涂方法或施工温度。

使用的硬化剂和稀释剂不适合喷漆房的环境。

底材打磨不足。

油漆没有搅匀。

预防方法：严格按照油漆技术资料所建议的混合和施工方法。

正确地准备和打磨底材。

避免在极高或极低温度和湿度下喷涂，同时应注意喷涂重叠、气压及远近距离。

补救方法：将表面打磨光滑，然后利用适合当时环境的硬化剂、稀释剂调节妥当，再重新喷涂。使用P1500-2000水磨砂纸磨平后，进行抛光。

钣金加工技术相对于其他加工行业而言，是比较复杂且要求高的工艺，相对应的在加工过程中需要注意的，那么钣金加工厂需要注意如下几点：

1、在焊接操作规范，并尽量消除焊接应力。在焊接时应有工装，不能呈现零部件因焊接而产生各种变形的现象，若是在必要的时间焊后应对工件进行校正。

2、在钣金机柜焊接中操作中是不能呈现焊渣、电弧损害零部件其他非焊接部位，在焊后的焊渣应被铲除，包括铲除焊料飞溅粘附在零部件外表上的各种颗粒。

3、在钣金机柜中焊接应牢固牢靠，零部件外外表焊料应到位填满，不能留有缝隙。

4、钣金加工中的机柜焊缝应整齐均匀，不能呈现裂缝、咬边、豁口、烧穿、夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺点，在机柜的外外表不能呈现这些缺点，而内机柜不能太明显。

5、在焊接中，对于零部件外表焊后应磨平、打磨，外表粗糙度数值为12.5。若是焊接外表在同一平面内的，外表在处理后肉眼不能看到呈现凸起或者洼陷的现象。

钣金的毛刺主要是有三种不同的种类，首种是按型材，第二种是按结构型状，第三种就是加工的方法。

所谓的冷切削类毛刺就是指工件受到来自切削力的压力，才会使得塑料变形，加工材料受到外力的挤压、撕裂，零件之间的断裂拉伸使得塑料毛边变形。塑料变形区要经过深入的切削，其的表面才会产生毛刺。

热切割指的是钢板，铜等金属材料在经过金属切割技术后，金属材料的表面刃口经过激光切割后会产生毛刺，这些毛刺都是及其容易割伤***的。如果发现刃口出现尖利的毛刺和熔渣，那么有可能是激光头没有调好。在切割时发现金属材料的切口边变成了厚薄不一的氧化皮，对下一步的工序会造成很大的质量问题。在加工的时候，要对板材进行切割下料、冲裁加工和弯压成型，不过这些还是传统的钣金加工技术。

经过等离子和火焰切割后的工件如果在表面都留有毛刺和熔渣以及氧化皮，这些都是会对下一道工序造成很不好的影响，导致产品发生质量问题，也容易使***受到伤害。所以，凡是激光、等离子和火焰切割后的金属材料都要去除熔渣、毛刺和打磨。可以使用***的设备完成。制定材料定额的必要性(1)材料定额是核算材料需求量，形成材料需求计划的重要依据。