精密冲压件加工询问报价“本信息长期有效”

五金冲压件、五金冲压加工厂、冲压件的计算方式

A．材料成本

1.依零件的图纸计算出所需材料的毛重，按下料方式一般为正方形长方形两种，毛重=体积*密度 G=V*D

2.所需毛重的费用：毛费用=毛重*材料单价(元/KG)

3.原材料费用=毛重费用-废料回收费用

B．制造费用

1.判断出工序步骤。（冲压，研磨，清洗，电镀）

2.每道工序的费用，所需机台的时费用(如60吨冲床每小时150元)/每小时所生产零件的件数(如每小时制造3600件，那麽此道工序的制造费用为150元/3600件=0.0069元)

3.全部制造工序的费用累加即为该产品的制造费用。

C．管理费用

1.设备折旧（即当时购买设备的价格）如：50万/5年/250天/设备日产能

2.水电费用 设备功率*24*电费单价/设备日产能

3.员工***福利，办公，租赁，差旅，修理等费用。一般为产品单价的4-8%

D．包装运输费用

1.根据零件的大小及表面要求给出费用。依包装方式不同而不同。（载带，吸塑，纸盘，PE袋，纸卡等）

2.运输费用：按物流公司的收费标准及紧急程度而有差异。 每箱运费/每箱数量=运输费用。

钣金制品的后期处理主要是对钣金制品表面的处理，即为了保护料件，在其表面涂上一层膜，防止氧化，还可以增强烤漆的附着力，工艺包括电镀、静电吸附、烤漆、氧化处理等，其中静电吸附主要用于冷轧板。钣金件经过后期处理后基本就完成加工了，因此，一定要注意对料件的保护，不能划碰伤，否则就不合格。钣金加工的过程是理论与实践的结合，是将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的制作过程。在此过程中要注意以下方面：在使用样本图纸时，展开方式要便于节省材料和加工的及时性;对压铆、抽芽、冲凸点 (包)等位置方向应在剖视图中标出，以便于加工，也能更直观地理解;要核对板厚、材质以及板厚公差等参数，对容易出错的地方，应标明***加以提示;对于尺寸较多、较复杂的地方，应该把此部分图放大;对需要烤漆或保护的产品也应做好提示。总之，在钣金加工过程中必须严格按照加工工序来完成。

　　钣金件加工常用材料有哪些?主要根据加工件本钱的高低用以下材料

　　1、铝型材，合用于截面结构复杂，大量用于各种插箱中，表面处理常用的有镀银、镀。

　　2、不锈钢，在钣金件加工中可以说用的比较多，其表面不用做处理，但是本钱比较高。

　　3、铜主，要作用是导电，在钣百金加工中其表面处理可以镀、镀铬或不处理，本钱高。

　4、铝板，常用的表面处理方法有铬度酸盐、氧化、镀银、镀#等，本钱高。

　　5、冷轧板，表面处理方式有电镀和烤漆件，是钣金件加工中本钱比较低，也是比较轻易成型的。

　　6、热轧板，与冷轧板的表面处理方式一样，本钱低，但是因为材料厚度大，不易成型，所以在钣金件加工件中主要用做平板件。

　　7、镀锌板，表面不需要做处理，但是本钱高，多用于喷涂件。

钣金件结构设计要点

1.两个相邻的孔，孔边到另一孔边的很短间隔，尽量不得小于料厚的1.5倍.否则母模轻易崩裂而使出产线断线;断线，修模等都是造本钱增加获利降低的首恶.若情非得已一定要小于料厚的1.5倍，则必需运用跳格方式，而模具制作上以圆孔坚固好制造维修，唯开孔率较低，以正方形孔开孔率高，但因是90度角，角边轻易磨损崩塌，造成要修模而停线.而六角形的其大于90度的120度角比正方形孔开孔更坚固但开孔率在边沿比正方形孔差一点.

　　2.钣金在下料及冲孔时会有R角及毛边的产生.尤其在量产一个阶段模具有所磨损之后，毛边会更为严峻，甚至会割伤手指头.因此在出图制作模具时，就必需依功能，明确标示出毛边方向.

　　3.钣金在下料冲孔时，其被切削断面靠近公模冲头的1/3~2/5是平整的切削面，而靠近母模3/5~2/3的则是斜的扯断面.故模具制作或尺寸时孔径的大小是以冲头为准.下料时工件的外尺寸是以母模内尺寸为准.

　　4.钣金在折弯后折角的两侧因为挤料的关系会有金属料凸出，造成宽度比原尺寸大，其凸出大小与使用料厚有关，料越厚凸出点越大，为避免此现象发生，可事前在折弯在线两侧先做个半圆，半圆直径尽量为料厚的1.5倍以上，边料反折设计时，同样方式处理。

　　5.钣金折弯时内部的R角尽量大于或即是1/2的料厚.若不做R角，在多次的冲压之后其直角会徐徐消失而天然形成R角，在此之后在此R角的单边或两侧，其长度会有些许的变长.