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机箱加工需遵循的原则

　1、材料方面

　　(1)所使用的南京钣金机箱材料，应是符合技术要求条件的才行，否则不能进行使用。

　　(2)如果是使用冷轧钢板的话，那么其表面是不允许有擦伤、划痕、锈斑及杂质等，也就是要求要没有缺陷问题才行。

　　(3)设备要准备好，还有就是所要用到的工具等，比如游标卡尺、千分尺、钢卷尺及划针等。

　　2、工艺方面的准备

　　(1)对其相关图纸，及其工艺要求，还有就是尺寸要求等，要非常熟悉和了解。

　　(2)要检查其材料是否符合工艺规定要求，以及设备进行必要的润滑工作，使其能够正常工作

　　对于钣金机箱遵循的原则，其是有一定适用范围的，其主要是为：被剪切的材料厚度，其基本尺寸应为0.5—6mm，其宽度范围，应为2500mm。

钣金机箱外壳加工是一种对金属板材进行冷加工的加工工艺，包括剪切、冲压、切割、折叠、焊接、铆接、拼接、成型等工序。这种加工工艺具有速度快、成本低、强度高的特点。它可以大规模生产加工出来的钣金机箱外壳件精度高。

用于钣金机箱外壳加工金属板底盘外壳的剪切机是将金属板切割成所需的形状。该工艺精度一般，切割时会有毛刺，但加工成本低。剪切过程需要计算零件的展开尺寸。展开尺寸与弯曲半径、弯曲角度、板材、厚度等有关。

冲压是钣金机箱外壳加工工艺中的一种冲压工艺，是对切割后的材料进行进一步加工成型。冲压需要多种工具。普通磨床有圆孔、长圆孔和凸台，冲压加工精度高。经过加工钣金零件非常漂亮。

折叠是弯曲，使用折弯机或弯板机进行弯曲成型，通过折弯机的上刀和下刀对金属板进行冷压，使其变形并获得所需的形状。弯曲是金属板成形的后一步。

切割是激光切割。当切割不能通过切割和冲压工艺去除的材料时，或者具有较大硬度的板容易损坏研磨工具，例如圆角，或者没有现成的研磨工具来冲压成所需的形状时，可以使用激光切割来在弯曲之前完成成形材料的成形。这种加工方法精度高，刺，可以切割任何图形。另外在进行钣金外壳折弯的过程中还需要选定相应的刀具，在工作的过程中也要保证上下模的移动，既要保证钣金加工的整体效果，同时也要保证模具的生产效果。

机箱加工方法步骤

下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式

1、 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

2、 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率很好，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

3、NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

4、镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本多，精度于0.1。

5、锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

如何做好机箱机柜的***工作呢？　

　1.先用水漂洗好钣金的机箱机柜表面，其表面的污物；　　2.加肥皂、或者液体清洗剂洗涤剂5%的氨水溶液的水进行洗涤；　　3.用水多次的清洗，直到洗干净为止；　　4.用布擦干残留在机箱机柜表面上的水渍，有一点需要注意的是，为了使表面光亮，在擦干的过程中，要顺着相同的方式擦拭；因为含有氯盐的洗涤剂可能会是柜体产生小坑或者有可能会再次遭受生锈。　　5.在长时间的使用中，钣金机箱用变旧是必然的，但一般通过经常的清洁***，可以延缓这种***的现象，有利于提高钣金加工的工作状态；